? 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼名字是來自于其室溫微觀組織,其中大概一半是鐵素體,一半是奧氏體。在20世紀30年代就知道有雙相不銹鋼,它時快時慢的開發過程明顯地受到周期性的鎳短缺的影響。直到1982年美國《焊接手冊》也沒有認可雙相不銹鋼是不銹鋼中單獨的一類。在那時《焊接手冊》把較早的一種雙相不銹鋼-329型不銹鋼列在奧氏體不銹鋼中。至少有一家329型不銹鋼的制造商建議不要焊接這種鋼,在20世紀50年代開發的鑄造合金CD4MCu焊接后很脆。從上世紀80年代初這種鋼迅速開發,在同一時期召開的一系列國際雙相不銹鋼會議編撰的文集中,記錄了這個開發過程。至今這種鋼已被用于廣泛領域,主要用于要求優異耐腐蝕性的場合。在這一時期,鋼的焊接和耐腐蝕性有了明顯的改善,這主要是由于認識到氮作為一種合金元素可以起關鍵作用。
? ?雙相不銹鋼是用在能充分發揮其優點,即優異的耐腐蝕性和高強度或者二者兼有的應用場合。因為它含有比奧氏體不銹鋼更高的鐵素體相成分,所以有高的鐵磁性、高熱傳導性和低的線脹系數。雙相不銹鋼管最多的是被選用于耐腐蝕場合,已經在很多可能發生應力腐蝕裂紋和點蝕的應用環境中代替了奧氏體不銹鋼。它們在絕大多數腐蝕場合遠優于結構而又具有相當的強度。譬如雙相不銹鋼已廣泛用于陸地和海洋中的油、氣管道。由于雙相不銹鋼在相對不高的溫度下就會形成很多脆性析出物,所以不推薦用于超過280攝氏度的工作場合。它們比奧氏體不銹鋼貴,倒不是完全因為合金元素貴,而主要是由于從鑄態到最終的板材、薄板、管件的加工費用貴。然而它們提供了優異的而腐蝕性并可降低重量,在中等程度侵蝕性介質中可能用來代替某些鎳基合金,而價格僅為原來的幾分之一。
? 雙相不銹鋼典型的屈服強度大約是425MPa,和奧氏體不銹鋼的210MPa比較強度要高得多。因為雙相不銹鋼的強度高,其硬度也高,所以在要求耐腐蝕同時要求耐磨損的場合,這種鋼更有優勢。與此同時,雙相不銹鋼具有良好的焊接性,與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比,它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區,由于晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅度降低,也不像奧氏體不銹鋼那樣,對焊接熱裂紋比較敏感。當今大多數的雙相不銹鋼都是有好的韌度和延性,然而它們在低溫時有韌脆轉變,所以一般不適合用于低溫。雙 不銹鋼的工作溫度范圍一般限于-40~280攝氏度。
? 雙相不銹鋼的線脹系數和碳鋼、低合金鋼接近。由于這種相似性,這種鋼也可用于需要雙相不銹鋼和碳鋼配合使用的高壓容器類的結構。這種情況下,相對于使用奧氏體不銹鋼,能減少由于熱膨脹不同引起的熱應力。然而由于雙相不銹鋼中析出反應在較低溫度下發生,因而它不適宜用于需要進行消除應力熱處理(焊后熱處理)的場合。